影響加工物體研磨效果因素解讀
研磨是將研磨工具（以下簡稱研具）表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使工具和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精確的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度。其實質是用游離的磨粒通過研具對工件表面進行包括物理和化學綜合作用的微量切削。
特點：
（1）在機械研磨中，機床－工具－工件系統處于彈性浮動狀態。
（2）被研磨工件不受任何強制力的作用，因而處于自由狀態。
（3）研磨運動的速度通常在30m/min以下，這個數值約為磨削速度的百分之一。
（4）研磨時，只能切去極薄的一層材料，故產生的熱量少，加工變形小，表面變質層也薄。
（5）研磨表層存在殘余壓應力，有利于提高工件表面的疲勞強度。
（6）操作簡單，一般不需要復雜昂貴的設備。
（7）適應性好。
（8）研磨可獲得很低的表面粗糙度。
下列因素可能會影響加工物體研磨效果：
1.兩種物體硬度不同：如：一個硬度高磨料能夠切割既快又深
2.粒度（磨料粒度）：如：大標號砂粒能夠切既快又深
3.砂粒之間粘連，砂粒與粘結劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面：磨削過程，這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時間，以及加工物體暴露面多長時間才會接觸到新磨粒。
4.觸點壓力：更多壓力促使磨削更快。
5.磨料堵塞：研磨過程，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙當，從而會增大摩擦降低研磨效果。
6.使用潤滑劑、散熱劑或金屬加工液：研磨過程及時去除廢屑能夠有效避免磨具堵塞。潤滑液、散熱劑導熱性優良與否能夠直接影響加工部件物理性磨具本身。有效解決方案可以采用襯底或基體散熱辦法，或暫停加工過程，或改用精飾加工法來處理機件。
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